一、潤滑管理的意義

   現在，隨著我國工業設備的更新換代，潤滑保養水平亟待提高，有關專家曾預測世界能源的35%左右損失在摩擦、磨損上。例如日本在1999年因抓機械潤滑管理而獲得的經濟效益就在8億日元左右。在我們日常生活中，路上奔跑的汽車可能因為一個軸承的缺油燒損，而要損失上千元的修理費用和運輸收入；在高速運轉的鋼鐵生產流水線上，可能因為一個關鍵軸承的燒損，而至整個流水線停產，因而連鎖導致幾十、幾百萬的經濟損失。因此，高度重視改進落后的潤滑機具，配備專職潤滑員工，嚴格選擇潤滑用油，認真搞好潤滑工作意義重大。

提高潤滑管理水平有以下意義：

1、先進的潤滑管理制度，可以大大減少運動副和整機的備件成本，減少壓庫資金；

2、延長或成倍增加運動副和整機的使用壽命，減少維修人員和維修成本；

3、減少磨損阻力，降低能耗，節約電力或油料成本；

4、減少因運動副磨損而停產換件的時間或次數，大大提高生產效益。

二、潤滑管理工作的基本內容

   抓好工礦企業設備的潤滑管理工作，是搞好機械設備維護保養得關鍵。它對節約材料消耗、減少維護成本和能耗，提高產品質量和產量、增加經濟效益具有十分重要的現實意義，企業可根據自身情況從以下幾個方面建制：

1、確定潤滑管理方針、目標，建立相應機構制度。

2、根據企業具體情況配備專職或兼職的潤滑人員。

3、繪制設備規范明確的潤滑圖，建立潤滑管理表，制定潤滑材料消耗定額，規定全廠統一的區別代表各種油料牌號的顏色，便于區別、防止混雜，建立潤滑材料購、儲、用制度。

4、規定實行定質、定量、定時、定點、定人的“五定”潤滑工作方針。

5、編制清洗換油時間表（大容量用油設備，要按時換油）。

6、建立設備巡視檢查制。

7、建立廢油回收、再利用制度。

8、學習國內外先進潤滑技術和管理經驗，及時推廣應用，提高工作水平。

9、組織培訓潤滑工作人員。

三、潤滑管理工作的機構設置及人員配備

   潤滑管理要求專業性強，知識面廣，因此各企業不論設備多少，必須設置專業或相對專業的潤滑管理和具體操作人員。

1、大、中型企業可采用分級管理：總廠設立潤滑總站，配備專職潤滑工程師負責全廠的潤滑技術管理。各分廠、車間有專職潤滑工負責具體工作。

2、小型企業適合采用集中管理：在設備主管部門建立的潤滑站，設置專職潤滑技術員和潤滑工，直接管理全廠各設備的潤滑工作。

3、企業設備總復雜因數小于上述數據，可配兼職技術人員和潤滑工。

4、企業在潤滑管理工作中，根據設備多少需設立專職或兼職化驗員，對所需油品進行購、儲、用各環節的質量檢驗。

四、潤滑管理工作的具體制度

1、潤滑管理工作

（1）潤滑站庫存油、脂分類標記存放；各種器具專用，并經常清洗，保持整潔；

（2）嚴格執行制度油品入庫、到車間、加換油的三級過濾制度；

（3）按時做好油料發放工作，登記造冊，定期上報；

（4）定期會同維修人員進行設備潤滑狀況檢查，發現問題及時解決；

（5）油庫內各種設施符合安全防火規章；

2、潤滑油品入庫制度

（1）油品采購入庫前要經有關人員化驗合格并發合格貼簽后方可入庫。

（2）油品必須按類別、品種順序存放，桶具不準露天或敞口存放。

（3）油品存放二年以上，應重新化驗后方可使用。

（4）建立健全油品的入庫、發放、化驗報告帳表。

此外，還應建立設備清洗換油制度，潤滑系統及配套器具清洗保養制度，廢油回收再生制度，油脂庫存管理及安全防火制度等，各企業可根據實際酌情制定。